*数字重量显示;  
*采用高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性佳; 
*可应用于液体、粉体等原物料之存量控制管理; 
*依实际现场状况，配合采用3组或4组传感器;  
*配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料; 
*备有一般非防爆型及防爆型规格供选购;
*安装在桶槽底部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
*模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
*系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。 
*全自动: 带有计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选） 
*自  动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入. 
*手  动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。 
*系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中最后的物料排出后停车.
*控制的范围：输料,称量,排料。
 *系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
*系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用TE和OMRON 产品。